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吊挂式抛丸机

发布时间:2019-10-20 23:16  编辑作者:华盛泰抛丸机  阅读:
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  不少的客户在使用吊挂式抛丸机的时候,都非常的注重吊挂式抛丸机保养的工作。但是由于许多的客户不是很清楚应该如何去保养吊挂式抛丸机,所以经常会觉得非常的困扰,但是其实正确的保养吊挂式抛丸机并没有那么的难。

吊挂式抛丸机

  无地坑结构,室体采用高耐磨铸铁防护,配备高效抛丸器,吊钩实现了升降、自转、进出自动化、结构合理、生产效率高,减轻了劳动强度;适应于多品种、中心批量的不锈钢件、铸铁/钢件、压铸件、锻件、焊接件及热处理件的表面清理或强化。

  机器型号 程达-Q378双吊钩式抛丸机

  抛丸量 2*120kg/min

  清理室尺寸 1500*1650*2100mm长*宽*高

  清理大工件 Φ1000*1500mm直径*高

  大载重量 800kg

  清理铸件时间 7-15min

  清理锻件时间 5-15min

  吊钩数量 2只

  提升机提升量 25吨/h

  除尘风量 5200m?/h

  总功率 约35.5KW

  主机尺寸 4000*2000*4500mm长*宽*高

  除尘器尺寸 1000*680*2600mm长*宽*高

  抛丸机的工作原理

  抛丸机,不以压缩空气为动力,而是以电动机械抛丸器为动力,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物,可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。抛丸机,利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面,达到表面处理的要求的。

吊挂式抛丸机

  抛丸机应用范围

  1、金属表面的清理

  抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序, 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的表面清理,除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外,更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量,获得综合效果。

  冶金钢铁生产中,抛喷丸一酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中必须进行退火一抛丸一酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

  2 金属工件的强化

  根据现代金属强度理论,增加金属内部的错位密度,是提高金属

  强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

  1.放置在干燥的环境下。吊挂式抛丸机在放置的时候,一定要放置在干燥整洁的环境下面,千万不可以放置在太过于潮湿的环境。潮湿的环境,会影响到吊挂式抛丸机的使用寿命。

  2.不能够长时间连续的使用吊挂式抛丸机。很多的客户不了解这一点,其实这是存在一定道理的。长时间连续使用吊挂式抛丸机,容易让吊挂式抛丸机连续作业,容易导致设备损坏,所以要间歇停止作业。

  3.定期进行检查,防止故障出现。我们在平时不使用吊挂式抛丸机的时候,要定期对吊挂式抛丸机进行检查,这样能够及时发现故障并进行处理。

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