转台式强化抛丸清理机的主机内使用耐用合金型材与耐用橡胶提升带做成，想要预防除锈清理机工作时的损坏和碰撞，主机内加装几条特殊材质的耐用橡胶提升带。采用时，只需要将加工的零件安放在室体内，零件表层即能360°全面被处理。处理后的产品表层无可以见到的油脂、固体污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
机器内是由一部分抛丸器做成，抛丸器的设置位置和抛丸方位，均是通过谨慎研制，能高效预防机器内加工产品的死角，缩短清洁精力和时间，这样一来真正获得高效率的标准。抛丸器部分使用国内知名厂家原装进口，拥有抛丸量高、抛丸效能高、声音低、方位广和去掉速率高等性能。独特的分离器的结构，使得处理工件必定获得适合的结果。另外便捷式的叶轮研制，解决掉了目前国内除锈清理机更替叶片的难题。本机的叶片是由叶轮的中央组合，在叶轮运动的过程中需要靠离心力的功效巩固叶片，所以并不需用任何螺丝来巩固，拆卸叶片时，只需轻打叶片外端，就能一不小心就很轻易将叶片从叶轮中央解除，拆卸叶片，只需要八分钟，并能够一起检查分离器的损伤情形。

抛丸器中的叶片、分离器、分丸轮等的板材，整个使用耐磨性最好的合金铸铁材料，由国内知名厂家出产引进的，拥有铸造工艺卓越，技巧外部简单，表层无杂质等性能。叶片间差异限制在不可见的范围以内，大大清除了机器启动时的声音，延缓配件的使用时长，平常采取形式下，耐磨性最好的合金材料使用时长可达2500小时以上。
使用顶尖的满幕帘式丸料分离器，应运比重不同、密度不同的原理还有内谨慎的构架，使提取率从而实现99%，并且一起使用我企业如今开发的自动阀门，就是一类依据限制路径，对钢珠速率开始限制的控制器，这预防了源于常规一般限制系统不灵活的状况，使得引发的电器烧坏，除锈清理机空抛状况，获得同行内顶尖的水准。变化一下自动式阀门的简单螺丝，就能获得需求的拋丸量。
本机为改造后的机型，机器后方有增加提升机，保证抛丸时钢珠的均匀补充，提升机构造，使用特殊材质耐高温性的橡胶提升带，并且一起摒弃了以前老式提升带的研制出产成鼠笼型，有成效地预防了打滑的状况，并且一起清除了提升带的预紧力，预防了提升带的摩擦力，从而延缓提升带采取时长，假设显出提升机运行不顺时，最快的时间结束机器的工作，避免很多的钢砂卡在下面使得机器运转不顺畅，而引发马达烧坏。