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安康市抛丸机钢材特点和滚筒式抛丸机

发布时间:2019-12-11 16:05  编辑作者:华盛泰抛丸机  阅读:
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目前市场上常用的钢材除锈方法可分为两大类,包括化学除锈和机械除锈,华盛泰是专业的采用抛丸机机械除锈的设备制造商,为大家整理出各种钢材除锈方法的特点。
 
  ①化学除锈:处理程度--良。
 
  优点:除锈速度快。
 
  缺点:表面粗糙度效果一般,不适合于局部作业。
 
  ②采用钢丝刷等手工除锈:处理程度--差。
 
  优点:使用方便。
 
  缺点:不能彻底除锈、氧化皮难以去除,效率低。
 
  ③采用圆盘打磨器、电动刷等动力除锈:处理程度--良。
 
  优点:能把锈除去,操作方便。
 
  缺点:氧化皮难以除去,效率低,形状复杂的产品不适用。
 
  ④抛丸机:处理程度--优。
 
  最近,中国发明专利CN201711111374.0公开了一种自锁型悬链式抛丸机,包括抛丸室、轨道、行走小车和单刀双掷开关;轨道伸入至抛丸室,行走小车安抛丸机装在轨道上,行走小车的下方通过悬链坠有待抛丸的工件;抛丸室安装有能够开合的封闭门和活动的门栓;抛丸室对应门栓的位置设置有垂直于门栓的通道,通道内设置有活动杆、电磁铁和弹簧;单刀双掷开关具有第一通路和第二通路,电磁铁通过第一通路连接电源,抛丸机的启动电路通过第二通路连接电源。该发明的抛丸机在利用门栓锁门之后,必须将单刀双掷开关切换至第一通路导通电磁铁才能解锁门栓,从根本上杜绝抛丸作业状态下误开封闭门的可能性,提高了抛丸机的安全性。
 
  铸件在加工的过程中都需要进行抛丸处理,这不仅为了清除铸件表面的一些附着物,如铁锈、氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可或缺的准备工序。滚筒式抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的目的。为了每个铸件的部位的处理都达到要求,在抛丸机上会根据实际需求布置抛丸器安抛丸除锈机装的位置。滚筒式抛丸机目前通常采用振动筛机构实现杂质与弹丸的分离,这种结构对弹丸的损伤大、且振动筛的的筛孔容易堵塞,影响分离效果。同时对分离后的弹丸不能够进行进一步的清洗和保养的工作,功能单一,且弹丸的使用寿命短。
 
  为了解决上述技术问题,近日中国发明专利(申请号:CN201810144670.9)提供了一种具备清洗功能的滚筒式抛丸机,包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元,所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端,所述清理单元包括分离组件和设置在所述分离组件后端的清理保养组件,所述清理保养组件包括分别连通所述分离组件和送丸单元的进口端的第一容槽、设置在所述第一容槽内的清洗保养液、设置在所述第一容槽内用于承接所述弹丸的承载机构,所述承载机构设置在所述送丸单元的底部,所述承载抛丸清理机机构包括呈镂空状的第二容槽、设置在所述第二容槽内的搅拌器、用于将所述第二容槽推送至所述送丸单元的第一驱动器,所述搅拌器包括沿竖直方向延伸的螺旋状搅拌叶、用于驱动搅拌叶圆周旋转的第二驱动器、用于驱动搅拌扇叶沿竖直方向运动的第三驱动器。
 
  结合上述技术方案,该发明至少具有以下优点:(1)通过设置有第一容槽、第二容槽和清洗保养液,分离后的弹丸掉落至镂空的第二容槽中,浸泡在清洗保养液中,能够进一步地起到清洗和保养的效果,延伸弹丸的使用寿命,结构优化;(2)通过设置有搅拌器、第二驱动器和第三驱动器,第二驱动器带动螺旋状搅拌叶对掉落在第二容槽内的弹丸进行搅拌,使其充分与清洗保养液接触,提高其保养和清洗效果,第三驱动器驱动搅拌扇叶沿竖直方向运动,进一步对第二容槽内的弹丸进行搅拌,进一步提高弹丸的保养和清洗效果,结构优化,有效延长弹丸的使用寿命。
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